Во всем мире инфракрасный тепловизор стал основным инструментом обнаружения профилактического обслуживания в электроэнергетике. Десятки тысяч энергетических компаний по всему миру используют инфракрасные тепловизоры, чтобы избежать дорогостоящих отказов, повысить надежность работы и избежать электрических пожаров.
В силовом оборудовании бывает много видов неисправностей, но большинство из них сопровождаются перегревом. С точки зрения инфракрасной диагностики ее обычно делят на внешнюю неисправность и внутреннюю неисправность. Как мы все знаем, при работе энергосистемы токопроводящий проводник будет вызывать потерю сопротивления из-за воздействия тока, а во всей цепи передачи энергии имеется большое количество разъемов, соединений или контактов. В идеале контактное сопротивление различных разъемов, стыков или контактов в цепи передачи ниже, чем у подключенного проводника. Тогда потери нагрева соединительной части не будут выше, чем у соседнего токоведущего проводника. Однако, как только контактное сопротивление некоторых разъемов, соединений или контактов увеличивается из-за плохого соединения, в этой части будет больше потеря сопротивления и более высокий рост температуры, что приведет к локальному перегреву. Обычно это внешняя неисправность.
Характеристики внешних неисправностей: локальное повышение температуры, простой в использовании инфракрасный тепловизор, который можно обнаружить, если вовремя не принять меры, ситуация быстро ухудшается, легко могут возникать несчастные случаи и приводить к убыткам. Доля внешних неисправностей в авариях на электроснабжении велика.
Так называемая внутренняя неисправность высоковольтного электрооборудования в основном относится к неисправности электрической цепи, заключенной в твердую изоляцию и корпус оборудования, а также к различным неисправностям, вызванным ухудшением изоляционной среды. Поскольку этот вид неисправности возникает внутри электрического оборудования, повышение температуры, отражающееся на внешней стороне оборудования, очень мало, обычно всего несколько К. Обнаружение такого рода неисправности требует высокой чувствительности оборудования обнаружения.
Характеристики внутренних неисправностей: малая доля неисправностей, небольшое повышение температуры, большой вред, высокие требования к оборудованию инфракрасного обнаружения.
Согласно многолетним данным измерений и исчерпывающей статистике большого количества случаев, предоставленных соответствующими подразделениями, внешние тепловые дефекты энергетического оборудования обычно составляют от 90% до 93% от общего индекса дефектов оборудования, а внутренние тепловые дефекты только около 7% - 10%.
Энергетика является первой в гражданской сфере, которая использует тепловизор для обеспечения безопасности оборудования, с помощью которого обнаруживаются тепловые дефекты электрического оборудования и линий, таких как трансформатор, проходной изолятор, автоматический выключатель, рубильник, трансформатор, силовая конденсатор, молниеотвод, силовой кабель, шина, проводник, комбинированное электрическое оборудование, изолирующая гирлянда, низковольтное электрическое оборудование и ток, тепловой эффект, вызванный напряжением. Очень важно и эффективно обнаруживать, устранять и предотвращать крупные аварии в время.
Пример 1: Это подстанция в центре города, которая отвечает за электроснабжение ближайшей больницы и близлежащих жилых районов. Мы используем инфракрасный тепловизор, чтобы обнаружить контакт подстанции и найти горячий контакт на инфракрасном изображении. Температура, измеренная длиннофокусным объективом, составляет 437 ℃. Трудно обнаружить неисправность высотной вышки из-за ее сильной маскировки, а использование инфракрасного тепловизора может помочь специалистам по обнаружению своевременно и легко обнаружить эту тепловую аномалию.
Пример 2: также на этой подстанции мы используем инфракрасный термограф
Обнаружен автоматический выключатель в коробке подстанции, и обнаружена скрытая опасность перегрева контакта. Чтобы эффективно избежать возникновения злокачественной энергетической аварии.
Применение инфракрасного тепловизора для измерения температуры, оборудования для бесконтактного случайного неразрушающего контроля, является своевременным, удобным, с низкой интенсивностью работы, не требует отключения питания, не влияет на нормальное использование опытных пользователей и обеспечивает безопасность работы операторов тестирования, создавая большие экономические и социальные выгоды. Таким образом, с 1980-х годов, будучи примененным, он получил широкое признание и продвижение в энергетическом секторе.
идти наверх
Неохлаждаемые инфракрасные детекторы
Неохлаждаемые тепловизионные модули
Охлаждаемые инфракрасные детекторы
Охлаждаемые тепловые модули